说到凸轮分割器的驱动角，我们想谈谈凸轮分割器的工作原理。作为一种旋转机械设备，凸轮分割器应在电机作为驱动源的影响下连续旋转入口轴，以实现出口轴的间歇性、调整或连续测量范围位置。这里提到的驱动角只与入口轴有关。

驱动角本质上是一个完整的机械设备姿势。入口轴旋转360度是一个周期。此时，出口轴动态终止，出口轴由入口轴进行，出口轴旋转角为驱动角。因此，当入口轴旋转90时℃，剩余的270度是入口轴静态数据角，是出口轴终止的全过程。这些驱动角为120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度，相应的静态数据角为240度、210度、180度、150度、120度、90度、60度、30度、0度等。

从上述数据信息可以看出，入口轴的平均旋转速度在电机驱动下相对稳定。这样，入口轴旋转的驱动角与静态数据角的比例相对稳定，即出口轴的动态终止比。当入口轴的驱动角为120时℃，静态数据角为240，动态终止比为1:2，分离器出口轴旋转期为1秒。

如何选择驱动角？速度和负应用必须在选择驱动角时进行。速度和负荷是影响较大的因素。如图所示，入口轴驱动角可在360度内旋转θh在较大的情况下，曲线倾斜较长，凸轮轴旋转螺旋槽曲线较长，使运动曲线柔和。在入口轴驱动线与停止线的交叉口，滚子轴承的抗震力将有序推进θh曲线在较小的前提下倾斜较陡，在入口轴驱动线与停止线的交叉处也会产生较大的冲击。因此，驱动角越多，所有驱动组织运行越稳定。因此，在选择驱动角时，尽量选择更多的驱动角，这样会更稳定。当2秒动态终止时，大驱动角也会影响分离器的启动速度。因此，对凸轮轴原材料、生产工艺、设施等分离器本身的质量有很高的规定。在具体使用中，由于驱动角选择不合理、分离器质量等因素，高速运行系统软件导致机器运行振动较大。速度规定不是很高，生产加工时间相对较长，大多数较好选择较大的驱动角，因为在这种情况下，在自动控制系统中，分离器的输入轴终止角。

在相关驱动视角描述中，另一个驱动角为360度，即输入轴连续旋转，输入轴未终止。这里的凸轮分割器实际上是一个减速器功能。在实际应用中，伺服电机驱动器可以实现所有点定位。