轮分离器的基本工作原理是根据输入轴上的共轭凸轮和输出轴上的分度盘无缝垂直齿，凸轮走廊的曲线段迫使分度盘上的滚针轴承推动分度盘为七和弦，平行段静止分度盘，准确定位锁定。一般来说，输入轴旋转(360°），输出轴将进行一动一停的整个测量范围过程。一般来说，输入轴旋转(360°），输出轴将进行一动一停的整个测量范围过程。输出端的切分时间（也称为七和弦时间）与停止时间之比。动态和静态比与所有凸轮圆上凸轮曲线段的视角尺寸有关：该曲线的视角通常称为推角（也称为动程角、夹角或七和弦角）。推角越大，比例越大，分割器运行越稳定；凸轮圆上平行线段的视角称为静态无动角，推角与静态无动角之和为360°。

                           °除输出轴每次装运的视角外θ工位数S，360°/θ=S）。工位数S一般来说，输出轴上的滚针轴承总数与工位数相同。但是当工位S≤4时发生以下情况：S=4时，分度盘上滚针轴承总量为2S(每个推角旋转两个滚针轴承)S=2时，分度盘上滚针轴承总数为3S，凸轮曲线每次旋转3个滚针轴承；由于输出轴直径的危害，近视S不能安装太多的滚针轴承。一般来说，凸轮上的曲线部分按段进行，平行线部分也按段进行（但曲线模式也可能随曲线模式而变化）。由于滚针轴承总数过直径过小，不易损坏分割器负荷。常见的凸轮曲线：MS正弦函数曲线变形，MT变形梯形曲线，MCV变形匀速曲线一般优先MS正弦函数曲线变形。

                       分割器输出轴的分割精度（即从一个站到下一个站的方向偏差）由分割盘上滚针轴承中间的对称偏差决定。滚针轴承中间的部分偏差越小，分割器的分割精度越高；相反，它很低。一般测量范围的精度分为三个层次：普通测量范围的精度≤±50″、高精密级≤±30″、精密加工级≤±15″。

                       分割器的旋转是否稳定，特别是刚进站时，刚进站时，与凸轮曲线的切割精度、加工精度和外观粗糙度密切相关。由于凸轮与分度盘之间的齿合是无间隙齿合，如果分度盘上的滚针轴承测量范围不对称，可能会导致一些滚针轴承与凸轮曲线表面之间的间隙，有些则会形成过紧的工作压力，从而促进分度在弯曲刚度的作用下摇晃。由于凸轮与分度盘之间的齿合是无间隙齿合，如果分度盘上的滚针轴承测量范围不对称，可能会导致一些滚针轴承与凸轮曲线表面之间的间隙，而另一些形成过紧的工作压力，从而促进分度在弯曲刚度的作用下摇晃。当凸轮曲线的外观粗糙度过高时，滚针轴承在凸轮曲线表面旋转时会振动。当振动转移到输出轴及其相互配合的车站板上时，会影响生产过程中机械设备部件的生产质量。