凸轮分割器的质量和速度有什么关系？
凸轮分割器是一种具有间歇旋转功能的旋转传动设备。其自身功能的实现只能在驱动源电机的作用下完成。在分割器选择的早期阶段，已提前确定了分割器的速度、车站、驱动角等因素。那么，在实际生产和使用中，如何调解分割器的速度呢？对于分割器速度的调解，实际上是对电机速度的调解。这里说的是确保分割器使用的电机在额定功率范围内的较大和较小频率变化。
大多数分割器使用调速器来调节电机速度。对于电机，旋转速度总是有上限，使用中的调速范围更低。例如，一个50Hz电机设计，调速器0.05Hz当满转矩达到时，调速范围为1:1000，通常我们使用V/F控制的变频器运行到0.05Hz当扭矩相对较差时，无法达到1:1000的调整范围。凸轮分割器包括其他设备使用的电机。基频以下为恒转矩调速，从0到50Hz转速可从0到1440RPM转速 变化。基频以上的调速属于衡功率调速。速度越快，电机转矩越小，电机力量越小。因此，在控制分割器的速度时，应根据电机的实际情况和生产效率的要求进行调解。
凸轮分割器的要求厂家在选择分割器时不考虑速度，导致自动化系统在高速运行下整个转盘抖动，也称为分割器运行不稳定，容易导致整个自动化系统自动化系统的精度下降，甚至影响分度定位的偏移。从目前的角度来看，没有定义的标准。我们审查的是在实际应用中容易抖动，恒定分割器的速度可以达到600RPM，也就是说，入力轴每秒的转速可以达到10圈，转速可以达到800圈RPM，在这种情况下，分割器的力学性能是一个很大的考验。因此，我们将入口轴低于1秒的速度视为分割器的高速运行。
凸轮分割器在高速运行时，从运动到停止的切换过程中，或从停止到运动员的启动过程中，分割器的入口凸轮和输出塔会产生较大的惯性冲击，凸轮表面的切换点，输出塔的机械匹配运动是分割器抖动的主要原因，机械运动的较高水平不是通过传动，我们习惯于说，分割器的输入凸轮拉动输出塔运动，实际的机械运动应该是各部件之间的和谐匹配，这需要包括在设计开始时从程序到加工的分割器凸轮和输出塔，考虑到弧凸轮与滚子之间的点、线和表面的和谐匹配。从机械运动的角度来看，机械之间的磨损产生的摩擦力应更大地减少。
凸轮分割器在运行过程中，弧与弧的接触是不可避免的。因此，材料的使用和加工精度会对构件之间的连接和摩擦产生很大的影响。材料的硬度和凸轮表面加工的光滑度是分割器构件旋转时抖动的原因。这也是我们一直强调的。分割器材料的使用和加工设备对分割器质量本身的重要性。值得一提的是，测量设备也是必不可少的。
